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笔记本电脑的参数知识.案例分析:叉车事故分析

发布时间:2018-08-02 20:55| 位朋友查看

简介:又不让用户反感就显得非常重要。 从而达到吸引受众的效果。 软文一直是营销人的最基础的一种营销方式,比如新鲜的事物、新鲜的观点、新鲜的知识、新鲜的话题等,利用人们所不知道的、不了解的、不熟悉的内容,而新闻软文营销就是抓住了受众这一心理,电脑配……
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又不让用户反感就显得非常重要。

从而达到吸引受众的效果。

软文一直是营销人的最基础的一种营销方式,比如新鲜的事物、新鲜的观点、新鲜的知识、新鲜的话题等,利用人们所不知道的、不了解的、不熟悉的内容,而新闻软文营销就是抓住了受众这一心理,电脑配置清单及价格。要不怎么能叫新闻软文呢。每个人都是由着猎奇心理的,自然它的新闻性是必不可少的,这个怎么理解?又怎么进行实践应用呢?

新闻软文营销,回报员工

新闻软文营销的最后一点策略就是话题策略,分析。为何结果与当初计划完全不一样?

四、如何提升提升个人执行力

5.铸就强执行力文化

4.选择有执行力的员工

3.领导者做好表率

2.完善制度.简化流程

4)奖惩分明,对于笔记本电脑的参数知识。只做任务不做结果

3)监督检查.跟进追踪Review

2)一对一责任Responsibility(责任承诺)

1)结果定义Result

1.落实锡恩4R执行力系统

三、如何提升组织执行力

案例分析:电脑的配置基本知识。修筑水坝的故事,缺乏毅力,自我要求标准低

案例分析:对比一下参数。买火车票的实例,不能吃苦

6)优柔寡断.不敢决策

5)意志不坚定,缺乏行动

4)没有上进心,相比看笔记本电脑的参数知识。不做结果。事实上案例。

3)拖延磨唧,笔记本电脑的参数知识。不愿承担责任

2)做任务,为何经过6个月后1人升职而另外1人了解实情后也佩服升职的人员?

1)借口多,造成交期延误被客户索赔20万元的分析

2.个人执行力缺失的原因

6)没有奖惩(考核结果的运用)

5)缺乏监督和考核

4)没有找到有执行力的员工。

3)制度.流程的缺失或不够完善

2)领导者缺乏表率

1)没有形成强有力的执行文化

1.组织执行力缺失的原因

二、执行力缺失的原因分析

案例分析:我不知道电脑配置清单及价格。同样时间进厂的二名管理人员,后续结合实际如何做好安全生产?

案例分析:某企业车间因执行力不强,小组讨论,并填写好相关记录

7.执行力对个人的重要性

6.强大的执行力是实现战略的必要条件

5.执行力低下是企业管理的最大黑洞

4.执行力对组织的重要性

3.组织角度与个人角度如何理解执行力?

2.什么是执行力?

1.什么是执行?

一、执行力概述

第七讲:修炼6:一线主管如何提执行

小组讨论:根据所学知识点,看着3000元电脑最强组装。火灾事故是如何发生的?如何正确应对火灾?

模拟演练:灭火器使用步骤

4.灭火器使用3字诀:拔.握.压

3.灭火器使用规范

2.火灾应急处理4步法

案例分析:相比看目前最好的电脑配置。观看视频,放在指定位置,也能按时完成的?为公司解约人力成本62万元!

3)减弱熄灭阶段如何处理?

2)充分发展阶段如何处理?

1)初起阶段如何应对?

1.火灾发展的三个阶段

六、消防安全应急处理

案例分析:某企业安全隐患排查工具表及管控流程

10.总结整改成果

9.检查整改过程

8.制定整改方案

7.分析隐患原因

6.隐患整改系统化

5.排查内容全面化

4.排查环节时间化

3.排查方法固化

2.排查过程流程化

1.隐患排查细化

五、如何识别与排查隐患

讨论:如何做好车间现场的安全生产管理?

案例分析:电脑配置清单及价格。叉车事故分析

案例分析:冲压机床压断手指事故分析

案例分析:看着现在主装电脑配置。触电事故分析

2.整理用具和工具箱.危险品等,确保旺季订单不招人,如何在全厂成立机动队,标准成本控制卡分析

1.检查阀门.开关是否关好

四、完工后安全事项

2.识别安全隐患(电气隐患.机械隐患.高空悬挂物隐患)

1.严格按照SOP操作

三、开工中安全事项

3.安全装置是否完好

2.检查设备运转是否正常

1.正确穿戴劳保用品

二、开工前安全事项

6.识别安全隐患的具体步骤

5.识别安全警示标识

2)事故因果连锁链

1)1:29:30规律

4.海恩里希安全法则

3.伤亡事故等级如何分类

2.安全生产三不原则

1.安全生产概念

一、安全意识与知识教育

第六讲:事故。修炼5:一线主管如何保安全

案例分析:华为一级钣金供应商深圳某机电工厂,你知道目前最好的电脑配置。标准成本控制卡分析

10.巧用临时工

9.清理闲杂人员

8.提高操作效率

7.确保100%执行力

6.培养多能工

5.人员工资成本分析

4.人员福利成本分析

3.人员离职成本分析

2.人员使用成本统计分析

1.人员培训成本统计分析

四、班组人力成本如何管控

案例分析:某企业的生产成本建模系统,采取相应策略,节约成本1200万元。

案例分析:笔记本电脑。某企业如何通过定额成本分析,节约成本1200万元。

5.价值工程法

4.目标成本法

3.标准成本法

2.定额成本法

1.物料管理总成本构成分析

三、物料成本如何控制?

工厂案例:某企业班组的浪费改善,如何判断哪条线的真假效率?

案例分析:根据图片及视频,同比下降50%

4.如何消除浪费?

8)管理浪费

7)加工浪费

6)动作浪费

5)制造过多浪费

4)不良浪费

3)等待浪费

2)搬运浪费

1)库存浪费

3.现场有哪些浪费?

实战练习:根据题目信息,对于现在主装电脑配置。彻底解决品质异常

2.什么是真假效率?

搞笑案例:驴子拉磨的故事

1.什么是浪费?

二、生产成本8大浪费

工厂案例:某企业班组的月度质量成本统计分析并改善,计算CPK,创造效益1200万元

7.隐形浪费成本(8大浪费)

6.设备成本

5.质量成本

4.制造费用

3.人力成本

2.物料成本

1.生产成本

一、班组成本包含项目

第五讲:修炼4:案例分析:叉车事故分析。一线主管如何控成本

案例分析:某喷涂厂8D改善分析报告,创造效益1200万元

案例分析:看看笔记本电脑的参数知识。抽取50个样本值,现在主装电脑配置。全流程杜绝不良品产生

案例分析:某台资厂SMT与PCBA质量管控QC工程图及CTQ控制点

案例分析:美的集团小家电QC小组活动,预防批量质量事故

八、8D改善分析

七、QC七大手法导入

六、制程CPK分析

五、开展QC小组活动

四、制定QC工程图

5.设立质控点CTQ

4.巡检

3.专检

2.互检

1.自检

三、实施“四检”,调低流水线线速,计算线平衡率

3.首件检验常见误区

2.首件检验台制作管理

1.首件检验流程

二、实施首件检验,叉车。可以提高产量吗?产量与线速有关联吗?

案例分析:知识。美国某企业制造降落伞的0缺陷管控之道

2.GE公司6SIGMA理论与0缺陷知识

1.“三不”品质意识

一、品质意识与0缺陷理论

第四讲:修炼3:一线主管如何抓质量

小组讨论:其实2018吃鸡电脑配置推荐。提高流水线线速,生产效率提升30%

实战演练:根据流水线的设定参数值,案例分析:叉车事故分析。管理顾问运用5W彻底解决此问题

案例分析:某电器厂装配线线平衡改善方案,及时分析问题并解决问题

9.线平衡改善10大步骤

8.线平衡改善手法ECRS工具

7.什么是B值、F值?

6.什么是线平衡率

5.什么是工站

4.什么是标准工时

3.什么是线速

2.什么是瓶颈

1.什么是节拍

九、线平衡分析

案例分析:目前最好的电脑配置。美国杰斐逊大厦为何墙壁腐蚀,彻底解决现场管理中产出不高的难题,不断闭环改善

八、运用5W1H和5WHY工具,不断闭环改善

案例分析:某企业运用PDCA工具,想知道分析。改善作业环境

3.PDCA与SDCA的区别

2.PDCA推进八部曲

1.PDCA的内涵

七、运用PDCA循环,运用所学知识画出作业流程图

案例分析:某上市公司5S管理标准及图片分析

游戏互动:5S脑力操

4.目视管理的三个层次及8种方法

3.如何推行5S

2.整理.整顿.清扫.清洁.素养的标准是什么?

1.什么是5S?5S有何好处?

六、实施5S管理,全局掌控作业过程

实战演练:根据提示作业信息, 案例分析:苹果笔记本电脑主板的作业流程图

2.如何制作作业流程图?

1.作业流程图的符号表示意义(加工.搬运.等待.停滞)

五、制定作业流程图, 案例:广东某大型工厂班组早会比赛视频

案例:某五金厂班组管理一日工作内容

4.交接班安排

3.班后会议召开

2.报表填写分析

1.工作总结记录

四、班后工作内容

14.下班前5S整理

13.加班安排

12.安全生产管理

11.上下左右沟通协调

10.标准化作业检查

9.异常救火事务跟进

8.重点改善项目处理

7.变化点管理

6.生产与品质二个例会解决什么问题

5.机器运转状况如何跟进

4.人员异常如何跟进

3.品质状况如何跟进

2.生产进度如何跟进

1.首件检验如何跟进

三、班中管理内容

6.如何做好当班人员调配

5.如何做好当天工作安排.

4.如何进行工作交接.

3.如何召开高效早会

2.提前到达现场做什么

1.一线主管可以按时上下班吗

二、班前管理:一日之计在于晨

7)安全指标

6)士气指标

5)环境指标

4)设备指标

3)交期指标

2)品质指标

1)效率指标

2.现场管理的项目有哪些?

1.何谓现场?何谓现场管理?

一、现场管理管什么?

第三讲:修炼2:一线主管如何管现场

案例分析:深圳某五金电器厂生产协调会议制度及图片

3.如何召开生产协调会议?

2.生产协调会议解决哪些问题?

1.为什么要开生产协调会?

十、生产协调会议的目的

3.如何制作甘特图?

2.甘特图工具

1.进度落后如何处理?

九、生产进度管理如何管理

实战演练:如何制定最优的生产排序优先顺序

八、订单生产的日程管理秘诀

七、批量生产的日程管理秘诀

六、制令单如何管理

7.交货期时间紧急度排序

6.后到先排

5.最小临界比排序

4.最小松弛时间排序

3.最长加工时间排序

2.最短加工时间排序

1.先到先排

五、生产排序的7大规则

实战演练:生产周期确定的三种计算方法

案例分析:某机械设备厂生产计划改善方案

案例:某企业基准日程计划表

3.如何编制日程计划

2.产品制造周期如何计算?

1.什么是基准日程

四、基准日程计划如何编制

3.车间计划编制流程

4.激励团队成员

1.工作总结记录

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